三、污迹 

　　28、笔迹--违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 

　　29、油渍--缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 

　　30、粉迹--裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 

　　31、印迹--裁剪时没有剪除布头印迹。 

32、脏迹--生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 

　　33、水营--色布缝件沾水裉色斑迹。 

　　34、锈迹--金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 

　　四、整烫 

　　35、烫焦变色--烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光??没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 

　　37、死迹--烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 

　　38、漏烫--工作马虎，大面积没有过烫。 

　　五、线头 企业宣传促销文化衫   

　　39、死线头--后整理修剪不净。 

　　40、活线头--修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 

　　六、其它 

　　41、倒顺毛--裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 

　　42、做反布面--缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 

　　43、裁片同向--对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 

　　44、疵点超差--面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。

　　45、扣位不准--扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 

　　46、扣眼歪斜--锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 

　　47、色差--面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 

　　48、破损--剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 

　　49、脱胶--粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 

　　50、起泡--粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 

　　51、渗胶--粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 

　　52、套结不准--套结工没有按工艺要求摆正位置。 

　　53、钉扣不牢--钉扣机出现故障造成。 

　　54、四合扣松紧不宜--四合扣质量造成。 

　　55、折衣不合格--没有按工艺要求（或客户要求）折衣。 团体广告服装  

　　56、衣、袋规格不符--包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 

　　57、丢工缺件--缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 

　　58、装箱搭配差错--包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 

　　59、箱内数量不足--打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。 

　　60、外箱唛头印错--外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。

梭织服装生产工艺流程

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。